上（shàng）海妖精影院生產的（de）阻燃服執行標準：GB 8965.1-2009 防護服裝 阻燃防護 第1部分：阻燃服

1範圍

GB 8965的本（běn）部分規定了阻燃服（fú）的技術要求、檢驗（測試（shì））方法、檢驗規則、標誌、包裝及貯存。

本部分適用於服（fú）用者從事有明（míng）火、散（sàn）發火花（huā）、在熔融金屬附近操作和有易燃物質並有發火（huǒ）危險的場所穿的阻燃服。

本部（bù）分不適用（yòng）於消防救援中穿用（yòng）的阻燃防護（hù）服。

2 規範性引用文件

下列文件（jiàn）中（zhōng）的條款通過GB 8965的本部分的引（yǐn）用而（ér）成為本部分的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨後所有（yǒu）的修改單（dān）(不包括勘誤的內容)或修訂版均不（bú）適用於（yú）本部分，然而，鼓勵（lì）根據本部分達成協議的各方（fāng）研究是否可使用這些文件的最（zuì）新版（bǎn）本。凡是不注日期的引用文件，其（qí）最新（xīn）版本適用於本部分。

GB/T 250 評（píng）定變色用灰色樣卡

GB/T 2912.1 紡織品 甲醛的測定（dìng） 第1部分：遊離（lí）水解的甲醛(水萃取法）

GB/T 3916-1997 紡織品 卷（juàn）裝紗 單根紗斷裂強力和斷裂伸長率的測定

GB/T 3917.3 紡織品 織物撕破性能 第3部分：梯形試樣撕破強力的測定（dìng）

GB/T 3920 紡織品 色牢（láo）度（dù）試驗 耐摩擦（cā）色（sè）牢度

GB/T 3921.1 紡織品 色牢度試（shì）驗 耐洗色牢度：試驗1

GB/T 3921.3 紡織品 色牢度試驗 耐洗色牢度：試（shì）驗3

GB/T 3922 紡織品 耐汗漬色牢度試驗方法

GB/T 3923.1紡織品 織（zhī）物拉伸性能（néng） 第1部分：斷裂（liè）強力和斷裂伸長率的（de）測定條樣（yàng）法

GB/T 4802.1 紡織品（pǐn） 織物起球試驗 圓軌跡法

GB 5296.4消費品使用說明 紡織品和服裝使用說明（míng）

GB/T 5455紡織（zhī）品 阻燃性能測試 垂直法

GB/T 5713紡織品 色牢（láo）度試驗 耐水色牢度

GB/T 7573紡織品 水萃取液pH值的測定

GB/T 8628紡織品 測定尺寸變化的試驗中織物試樣和服裝的準備、標記及測量

GB/T 8629-2001紡織品 試（shì）驗用家庭洗滌（dí）和幹燥程序（xù）

GB/T 8630紡（fǎng）織品 洗滌和幹燥（zào）後尺寸變（biàn）化的測定

GB/T 13171 洗衣粉

GB/T 13640 勞動（dòng）防護服號型

GB/T 12704織物透濕量測定方法 透濕杯（bēi）法（fǎ）

GB/T 12903個人防護用品術語

GB/T 17591 阻燃織物

GB/T 17596-1998紡織品 織物燃燒試驗前的商業洗滌（dí）程序

GB/T 18318紡織品 織物彎曲長度的測定（dìng）

GB 18401國家紡（fǎng）織產品基本安全技術規範

GB 20653-2006 職業用高可視性警示服

FZ/T 81007 單夾服

3 術語和定義

GB/T 12903確立的以及下列術語和定義適用於GB 8965的本部分。

3.1

阻（zǔ）燃防護服 flame-retardant protective clothing

在（zài）接觸（chù）火焰及（jí）熾熱物體後，在一定時間內能阻止本身被點（diǎn）燃、有焰燃燒和陰燃的防護服。

3.2

續燃時間（jiān） afterflame time

在規定的試驗條件下，移開（點）火源後材料持續有焰燃燒（shāo）的時間。

3.3

陰燃時間 afterglow time

在規定的試驗條件下，當有（yǒu）焰燃燒終止後,或者移開(點)火源後（hòu）材料持續無焰燃燒的時間。

3.4

損毀長度 damage length

在規定的試驗條件下（xià），材料損毀麵積在規定方向上的最大長度（dù）。

3.5

熱防護性能 TPP Thermal protective performance

透過織物引起人體二度燒傷的熱能值。

注：熱（rè）防（fáng）護（hù）性能的值越高，織物的熱防護性能越強。

4 分級

阻燃防（fáng）護服分（fèn）為A、B、C三個級別。

a） A級適用於服用者從事有明火、散發火花、在熔融金屬附近操作有輻射熱（rè）和對流（liú）熱的場合穿（chuān）用的阻燃服。A級阻（zǔ）燃防護服的材料（liào）要求見表1、表2。

b） B級適用於服用者從（cóng）事在有明火、散發火花、有易燃物質並有發火危險的場所穿用的阻燃（rán）服。 B級阻燃防護服的（de）材料要求見表（biǎo）1、表2。

c） C級適用於臨時、不長期（qī）使用的服用者從事在有易燃物質並有發火危險的場所穿（chuān）用的阻燃服。 C級阻燃防護服的材料要求見（jiàn）表1、表2。

5 要求

5.1 材料

5.1.1 麵料

5.1.1.1 阻（zǔ）燃性

麵料阻燃性分為A、B、C三個等級。阻燃性能項目（mù）和指標見（jiàn）表（biǎo）1。按附錄A、6.1、6.2規定試驗時，洗滌後的阻燃性應達到表1規定。

表1 麵料阻燃性（xìng）能項目和指標

5.1.1.2 內在質量

阻燃服材料內在質量應符合表2的（de）要求。

表2 麵料理化性能項目和指標

5.1.1.3 外觀質量

阻燃服麵（miàn）料的外觀質量應符合（hé）GB/T 17591中的有（yǒu）關規定。

5.1.2 縫（féng）紉線

5.1.2.1 強（qiáng）力

按6.13規定試驗時，單線強力不小於10N。

5.1.2.2 阻（zǔ）燃性

按6.14規定試驗時，不熔（róng）融和燒焦現象。

5.1.3 附件、輔（fǔ）料與（yǔ）襯布

5.1.3.1 附件及輔料

a） 扣、鉤（gōu）、拉鏈應便於連接和解脫,扣、鉤、拉鏈的（de）材（cái）質不應使用易熔、易燃、易（yì）變形的（de）材料，若必須 使用時其表（biǎo）麵（miàn）需加阻燃衣料掩襟。

b） 金屬部件不（bú）應與身體直接接觸。如使用（yòng）橡（xiàng）筋類材料，包覆材料必須阻燃。必須使用裏料時，裏料要求不熔融。

c） 使（shǐ）用反光帶等配（pèi）料，配（pèi）料必須是阻燃材（cái）料，反光帶的逆反射係數符合GB 20653-2006中6.1 的2級以上反光材料的要求，阻燃性能符（fú）合本部分的（de）相關要求。

5.1.3.2 襯布

滌棉、棉類麵料的服裝（zhuāng）可敷（fū）熱熔粘合襯；用於領子、褂麵、袖（xiù）頭、下擺（bǎi）卡夫、褲腰、袋蓋等（děng）部位。敷料部位不滲膠（jiāo）、水洗20次不起泡（pào）、不脫層。

5.2 款式

款（kuǎn）式應簡潔、實用、美觀，宜在如下款式中選用：

a） 上、下裝分離式；

b） 衣（yī）褲（帽）連體式等（děng）。

5.3 結構

5.3.1 安（ān）全、衛生，有利於人體正常生理要求與健康（kāng）。

5.3.2 適應作業時肢體活動，便於穿脫。穿（chuān）著尺寸要求（qiú）寬鬆。

5.3.3 明衣袋必須帶袋蓋,上衣長度應蓋住褲子上端20 cm以上，袖口、腳口（kǒu）、領（lǐng）子（zǐ）應收口，袋蓋長度應（yīng）大（dà）於袋口長度2 cm。褲子兩側口袋不得用斜插袋，避免明省、活褶向上倒，以免飛濺（jiàn）熔融的金屬、火花進入（rù）或積存。

5.3.4 在作業中不易引起鉤、掛（guà）、絞、碾。

5.3.5 在適宜處可留有透氣孔隙，以（yǐ）便排汗散濕調節體溫。但通風孔隙不得影響服裝強度，孔隙結構不得（dé）使外界異物進人服裝內部（bù）。

5.4 號型及規格

5.4.1 號型

根據款（kuǎn）式及使用要（yào）求，參照GB/T 13640選定，超出GB/T 13640範圍按檔差自行設置（zhì）。

5.4.2規格尺寸

根據防（fáng）護要求、款式及適體情況參照GB/T 13640中控製部位，設定服裝成品尺（chǐ）寸，成品尺寸測量位置應符合FZ/T 81007規定，尺寸極限偏差可根（gēn）據不同款（kuǎn）式參（cān）照表3確定,超出規定的可自行確定（dìng）。

表3 極限（xiàn）偏差 單位為厘米

5.5 縫製

5.5.1 針距

各（gè）種縫紉線針（zhēn）距應符合表4規定。

表4 縫紉（rèn）針距

5.5.2 縫製工藝

5.5.2.1 各部位（wèi）縫合平服，線路順直、整齊、牢固，針跡均勻（yún），上下（xià）線鬆緊要適宜，起止針處（chù）及袋口應回針緝（jī）牢。

5.5.2.2 商標（biāo）位置端正，號型標（biāo）誌清晰、正確。

5.5.2.3 緔袖園順，位置適宜。

5.5.2.4領子平服，不反翹（qiào），領子部位（wèi）明線（xiàn）不能（néng）有接線。緔袖園順，位置適（shì）宜。

5.5.2.5所有外露縫份應全（quán）部包縫。

5.5.2.6各部位縫頭不小於0.8cm。

5.5.2.7褲後襠縫用雙道線（xiàn）或鏈式線縫合。

5.5.2.8眼位不偏斜（xié）,鎖眼針跡美觀、整齊、平（píng）服。

5.5.2.9釘扣要牢固（gù），不得釘在單層布上(裝飾扣除外；)。四合扣牢固，吻（wěn）合適度，無變形或過緊現象。扣與扣眼及四合扣上下要對位。

5.5.2.10緔門襟（jīn）拉鏈平服，左右高低一致。

5.5.2.11對稱部位（wèi）基本一致。

5.5.2.12各部位30 cm內不得有兩（liǎng）處跳線和連續跳線，鏈式（shì）線跡不允許跳線。

5.5.2.13麵裏（lǐ）平服，不反翹（qiào），無明顯抽皺。

5.5.2.14左右對稱，部件定位準（zhǔn）確。

5.6 外觀

5.6.1 整潔美觀、熨燙平展、定型充分、整疊規整，無燙黃（huáng）和水漬。

5.6.2 同色麵料服裝每套（件、條（tiáo））各部（bù）位表麵顏色互差不低於4級，非表麵部位顏色不低於3-4級，色差評定級別應符合GB/T 250規定。

5.6.3 疵點、汙漬對產品（pǐn）美觀和牢固無影響，判定應在室內標準光照明條件下距產品1.5m處觀察（chá），不允許斷經（jīng）斷緯及破損。

5.7 服裝（zhuāng）成品理化性能

5.7.1 成品水洗後的尺寸變化率（lǜ）

成品水洗（xǐ）後（hòu）的尺寸變化率（lǜ）按表5規定。

表（biǎo）5 水洗（xǐ）尺寸（cùn）變化率

5.7.2 褲後襠接縫和肩縫強（qiáng）力

褲後襠接縫和肩峰接縫強（qiáng）力不小於320N/（5cm×10cm）。

5.7.3 甲（jiǎ）醛含量限量

成品釋放甲醛含量限量應符合GB 18401，直接接觸皮膚的服裝不（bú）大於75 mg/kg，非（fēi）直接接觸皮膚的服（fú）裝不（bú）大於300 mg/kg。

5.7.4 pH值限量

成品的pH值限量應符合GB 18401，為4.0～9.0.

6 試驗方法

6.1 麵料的熱防護（hù）係數測定按附錄A規定執行，其餘阻燃性能試驗方法按GB/T 5455執行。

6.2 阻燃性能試驗前的洗滌程序按GB/T 17596-1998中“自動洗衣機（A型）緩（huǎn）和洗（xǐ）衣程序”執行，洗滌（dí）次數為50次或12次（cì），詳見表1注。洗衣粉按GB/T 13171的規定選擇。

6.3 麵料水洗尺寸變化率試驗方法按GB/T 8628和GB/T 8630的規定執行，采用GB/T 8629-2001 中的5A程序洗滌和程序A幹燥。如果使用說明上為輕柔洗滌或手洗，則采用7A或仿手（shǒu）洗（xǐ）程序洗滌。

6.4 麵（miàn）料的熱穩定性試驗A級在（260℃±5℃）條件下、B、C級（jí）在（180℃±2℃）條件下按附錄B執行。

6.5 麵料的斷裂強力試驗按GB/T 3923.1執行。

6.6 麵料的撕破（pò）強力試（shì）驗按GB/T 3917.3執（zhí）行。

6.7 麵料的透濕（shī）量試驗按GB/T 12704方法A規定執行。

6.8麵（miàn）料的硬挺度（dù）試驗按GB/T 18318規定執行（háng）。

6.9麵料起球試驗GB/T 4802.1規定執行。

6.10耐洗色牢（láo）度（dù）的（de）試驗按GB/T 3921.1或GB/T 3921. 3規（guī）定執行。

6.11耐汗漬色牢度的試驗按GB/T 3922規定執行。

6.12 耐摩擦色牢度的試驗按GB/T 3920規定執行。

6.13縫紉線（xiàn）強力試驗按GB/T 3916-1997中7.5規定執行。

6.14縫紉線的（de）阻燃性試驗按如下方法執行：高溫烘箱加溫（wēn）至260℃穩定（dìng）後，將100m阻燃縫（féng）紉線放（fàng）入烘箱5min後取出。

6.15 耐水色牢度的試驗按GB/T 5713規（guī）定執行。

6.16 成品水洗後的尺寸變化率按GB/T 8628、GB/T 9629、GB/T 8630規定執行。

6.17 成（chéng）品褲後襠縫接縫強（qiáng）力取樣（yàng）按如下方法執行：取樣（yàng）要求接（jiē）縫處於試樣中心且垂直於（yú）受（shòu）力方向，接縫（féng）兩端縫紉線打結以防滑脫（tuō），試樣尺寸、數量和測試方法按GB/T 3923.1的規定執行。

6.18成品釋放甲醛含量限（xiàn）量（liàng）的測試方法按GB/T 2912.1規定（dìng）執行。

6.19 成品的pH值限量的測試（shì）方法按GB/T 7573規定執行。

7 檢（jiǎn）驗規則

7.1 檢驗（yàn）分類

質量檢驗應分為材料（liào）檢驗、出廠檢驗和型式檢驗。

7.1.1 材料檢驗

材（cái）料檢驗由生產企業質檢部門進行，材料檢驗包括麵料、輔（fǔ）料、縫（féng）紉線、五金件和其他配料，如反光帶的檢驗。檢驗項目包括麵料的阻燃性、內在（zài）質量、外（wài）在質量；縫紉（rèn）線及（jí）反光帶的阻（zǔ）燃性和縫（féng）紉線強力、五金件（jiàn）和其他配料的（de）外觀檢驗。

7.1.1.1 麵料檢驗

每批抽樣2m，若每批大（dà）於1000m時，每1 000m抽驗2m。性能應符合（hé）5.1.1要求，不合格需加倍複檢，仍不合格，此批麵料停止使用。

7.1.1.2 縫紉線檢驗

每批抽1箱，若每批（pī）大於20箱小於80箱時每20箱抽1箱，80箱以上的（de）抽5箱，每箱抽檢2軸。性能應符合5.1.2要求，不合（hé）格需加倍複檢（jiǎn），仍（réng）不合格，此批縫紉線停止（zhǐ）使（shǐ）用。

7.1.2 出廠檢驗（成品檢驗）

500套(件、條）以下抽驗10套（件（jiàn）、條）；500至1000套（件、條）抽驗20套(件、條)；1000套（件、條)抽驗30套(件（jiàn）、條)；1000套（tào）以上(件、條)抽驗（yàn）40套（件、條)。性（xìng）能應符合5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.7要求，質量判定按表6有關內容（róng），判（pàn）定規則按7.1.3.6，不合格需加倍複（fù）檢，複檢後（hòu）仍不合格，此批（pī）服裝停止出廠。

7.1.3 型式檢驗

7.1.3.1 在（zài）下（xià）列情況（kuàng）之一時須進行型式檢驗：

——當材質、工藝、生產單位變化（huà）時；

——產品停產一（yī）年後恢複生產（chǎn）。

——一年或（huò）此後周期性（xìng）的檢驗。

——主管（guǎn）部門提出或質量仲裁檢驗。

7.1.3.2 型式檢驗的項目包括（kuò）材料（成衣中的材料）、款式、結構、號型規格、縫製、外觀、理化性（xìng）能。

7.1.3.3 抽（chōu）樣方法按7.1.2，其中阻燃（rán）性及其他理化（huà）性能檢測抽2套（件（jiàn）、條）成品。

7.1.3.4 質量缺陷劃分

單套(件、條)產品不符合本標準規定的技（jì）術要求即構成缺陷。

a) 嚴重缺（quē）陷

不符合標準規定，且嚴重降低產品（pǐn）使（shǐ）用性能或影（yǐng）響產品外觀的缺陷稱為嚴重（chóng）缺（quē）陷。

b) 重缺陷

不符合標準規定，且對產（chǎn）品的使用性能（néng）或產品外觀造成一定影響的缺陷，稱為重缺陷。

c) 輕缺陷

不符合本標準（zhǔn）的規定，但對產（chǎn）品的使用性能或外觀影響較小（xiǎo）的缺陷，稱為輕缺陷。

7.1.3.5 質量缺（quē）陷判定依據

質量判定依據（jù）見表6。

表6 質量判定依據

7.1.3.6 判定規則

單（dān）件產品合格條件：嚴重缺（quē）陷數=0 重（chóng）缺陷數（shù）=0 輕缺（quē）陷數≤7 或

嚴重缺陷數=0 重缺陷數（shù）≤1 輕缺陷數≤3

批量產品合格條件：樣本中的合（hé）格品數≥90%，不合格品數≤10%（

7.1.3.7 抽驗中各批量（liàng）判（pàn）定數不符合標準時，應（yīng）進行第二次抽驗，抽驗數量應增加一倍；如仍不符（fú）合標準規定，應全部整修或停（tíng）止出廠。

8 標識、包裝及（jí）儲存

8.1 標識

產品標誌應符合（hé）GB 5296.4有關規定，每套（tào）（件、條）服裝應有認（rèn）證許可標識及信息、產品執行標準、合格證、生產企業名稱、廠址、產品名稱、規格號型（xíng）、材料組分、洗滌（dí）方法和檢驗章，每件產品應附有產（chǎn）品使用說明。

8.2包裝

產品包裝容器應規整牢（láo）固、無破損（sǔn），內外包裝應設防潮層，組合尺寸配套，產品數量準確，整疊規整，碼放整齊，箱內應放入承製方包裝（zhuāng）檢驗單，包裝檢驗單應包括產品名稱、號型（xíng）、承（chéng）製方名稱、數量、檢驗員、檢驗日期，箱外注明產品名稱、數量、質量、體積、生產日期、承製（zhì）方名稱。

8.3儲存

產品不得與有腐蝕性物品放（fàng）在一起，存放（fàng）處應幹燥（zào）通風，避免（miǎn）陽光直曬，包裝件距牆麵及地麵20mm以上，防止鼠咬、蟲蛀、黴變。

附 錄 A

（規範性附錄)

熱防護性能試驗方法

A.1 範圍

本方法規定了水平放置的阻燃防護服裝麵料（liào）暴露於輻射熱源和對流熱源的隔熱性能的測試方法。

本方法適用於單層或（huò）多層阻燃材料的測試，不適用於非阻燃材料。

A.2 原理

阻（zǔ）燃材料樣品水平放（fàng）置,並距離（lí）對流/輻射混和熱源一定距離（lí），當透（tòu）過的（de）熱量與引起人體組織二級燒傷相等時，記錄暴露的時間。根（gēn）據樣品與測試傳感器放置位置的不（bú）同，用直接接觸來模擬阻燃（rán）防護服與身體接（jiē）觸（chù）穿著（zhe），用間隔6.5mm來模擬阻燃防護服與身體存在一定空間的情況。

A.3 測試裝置(見圖A.1～圖A.4）

a) 熱源：包括一個輻射（shè）熱源和兩個對流熱源，輻射熱（rè）源使用一（yī）組9個T-150的紅（hóng）外石英燈管，放在水平放置樣品的正下方（fāng）一定距離，對流熱源使（shǐ）用兩個點火器，對稱（chēng）放置在樣品（pǐn）下（xià）方,且與樣品中垂線（xiàn）成45°角。

b) 防護柵：放置在熱源和樣品之間，利用防護柵的（de）打開和關閉來控製樣品能否接收（shōu）到熱源產生的熱量。

c) 試樣支架及安裝板：支架用於樣（yàng）品的定位，安裝板規格為150mm×150mm，厚度（dù）1.6mm，中間有（yǒu）一個100mm×100mm的孔，每個角垂直焊接一個6.5mm高的角鐵。

d) 樣品握持板：規格為149mm×149mm×15mm的鐵（tiě）板，中間有130mm×130mm的孔，間隔裝置和傳感器組件應不必粘合就能安裝在其上。

e) 間隔裝（zhuāng）置：128mm×128 mm×6.4mm，中（zhōng）間有110 mm×110mm的孔。

傳感器組件由以下部分組成:

f) 銅熱量（liàng）計：直（zhí）徑40mm，厚度（dù）1.6mm，有三（sān）個熱電偶相連。

g) 熱量計安裝模塊（kuài）：128mm×128 mm×13mm，非石棉材（cái）料製成的不燃熱絕緣板。熱量計用能耐200℃的粘合劑固定，銅盤的正麵噴塗一層黑膠並與安裝模塊的正麵接觸。整個傳感器組件，包括銅熱量計共重（1000士10）g。

其他還包括記錄（lù）儀、氣體流量計和輻射儀。

A.4 樣品

尺寸（cùn）為（150mm±2mm）×（150mm±2mm）的樣品三（sān）塊（不能含有接縫部位〕。如果阻燃防護服具有多層，則作（zuò）為一個整體測試。按照（zhào）GB/T 17596規定在（zài）洗滌3次前（qián）後分別（bié）測試。

A.5 試驗準備

在一個標準大氣壓，20 ℃土2℃和（hé）65%士4%的相對濕度條件下保持樣品24h，拿（ná）出後3min內（nèi）進行測試。

A.6 試驗步驟（zhòu）

所有試（shì）驗和校準都（dōu）應在一個通風櫥內進行以便帶走燃燒產（chǎn）物（wù）煙或煙氣。將（jiāng）總熱通量定在 83kW/m2士2 kW/m2相當於2.0cal/(cm2·s)士0.1cal/(cm2·s)，其中（zhōng）輻射熱源和對流熱（rè）源產生的熱（rè）通量各占50%，應用試驗銅熱（rè）量計測量總熱通量。

樣品的內表麵與試驗（yàn）銅熱量計直接接觸或者是間隔一定的距離（根據需要選擇），打開百葉窗，開（kāi）始試（shì）驗，當（dāng）傳感器的值達到（dào）人體（tǐ）二級燒傷忍耐極限時（傳感器（qì）溫度（dù）上升35℃～40℃），關閉百（bǎi）葉窗。

A.7 試驗結論

從反應曲（qǔ）線和人體（tǐ）組織忍受曲線（xiàn）相交點（見表A.1），讀出二度燒（shāo）傷的時間精確（què）到0.1s和相應的（de）暴露熱通量根據式(A.1)計算出熱防護係數TPP值。

TPP ＝ F×T ——————-（A.1）

式中：

TPP——熱防護係數，單（dān）位為千瓦秒（miǎo）每（měi）平方（fāng）米（kW·s/m2）；

F——暴露熱通量，單位為千（qiān）瓦每（měi）平方米（kW/m2）；

T——導致燒傷的時間，單位為秒（s）。

取三塊試樣的平均值為計算結（jié）果。

A.8 實驗報告

實（shí）驗報告應包栝以下內容：

a） 說明（míng）實驗是按照本方法進行的。

b） 試樣名稱、規格及送檢單位。

c） 測試條件及溫濕度。

d） 注明每塊導致燒傷的時間和熱防護指（zhǐ）數值及三（sān）塊的平均值。

e） 實驗日期及人員。

表（biǎo）A.1 人體組織對二級燒傷的忍耐（nài）程度

單（dān）位為毫米

1―輻射熱源；

2―對流熱（rè）源；

3―防護百葉窗；

4―樣品安裝（zhuāng）板；

5―測試（shì）樣（yàng）品；

6―空隙裝置(如果使用非接觸方法）；

7—樣品固定板；

8―傳感器模塊；

9―銅熱量（liàng）計；

10一熱電偶與記錄儀的接線；

11―重物。

圖A.1 測（cè）試裝置圖

圖A.2 樣品安裝板的規格

單位為毫米

1 固定熱電偶的銅塊

2 熱電偶的接線

圖A.3 熱量計（jì）

圖A.4 熱量計安裝模塊

附 錄B

（規範性附錄）

熱穩定（dìng）性試驗方法

B.1 應用範圍

本（běn）測試方法用於阻燃服裝（zhuāng）麵料、輔料和組件（jiàn）的熱穩定性測試。

B.2 樣品

樣（yàng）品尺寸100mm×100mm，沿經、緯向取樣數量各（gè）為三塊（kuài）。如果阻燃防護（hù）服（fú）具有多層（céng），則作為一個整體測試。根據（jù）要求若洗（xǐ）滌時為水（shuǐ）洗的應按照標準GB/T 17596規定洗滌3次前後分別測試。

B.3 測試裝置

B.3.1 幹燥箱

溫度範圍：20℃～300℃；

溫度波動（dòng）度：士2.0℃；

有足夠的容（róng）積使試驗樣品單獨放置。

B.3.2 測（cè）量直尺

采用1m長的（de）毫米刻度（dù）尺（chǐ）。

B.4試驗準備

在一個標準大（dà）氣壓，溫度20℃±2℃和65%±5%的相對濕度條件（jiàn）下將（jiāng）樣品保持24h。

B.5 試驗步驟

幹燥箱加熱至所需溫度A級（260℃±2℃），B、C級（180℃±2℃），迅速將懸掛樣品放（fàng）入幹燥（zào）箱內，樣品不應與幹燥箱壁接觸，關上幹燥箱門起記錄時（shí）間，5min後打開幹燥箱門，取出樣品。樣（yàng）品應在2min以內，在常溫環（huán）境下測量完（wán）長、寬方向的尺寸。

B.6 實驗結論

按式（B.1）計算最大尺（chǐ）寸變化率，以（yǐ）三塊試樣的平均值為檢驗結果。

P ＝ (D1－D2)/ D1×100% ———————-（B.1）

式（shì）中：

P——尺寸變（biàn）化率，單位為%；

D1——加熱前尺寸，單位（wèi）為厘米（cm）；

D2 ——加熱後尺（chǐ）寸，單（dān）位為厘米（cm）。